汽車(chē)駛入常甯市水口山(shān)鎮，水口山(shān)大道和新(xīn)園路交會處西南側，就是占地1300畝的中(zhōng)國(guó)五礦銅鉛鋅産(chǎn)業基地。

    12月26日，中(zhōng)國(guó)五礦銅鉛鋅産(chǎn)業基地正式投産(chǎn)，一個綠色、智能(néng)化的大型有(yǒu)色冶煉基地正在崛起。

    僅用(yòng)13個月建成投産(chǎn)

    一年前，這片土地上還是水塘、農田和山(shān)包。

    2017年11月29日，項目開工(gōng)，“三通一平”開始；

    2018年1月8日，打下第一根樁基；

    至12月26日30萬噸鋅項目正式投産(chǎn)，整個項目建設曆時僅13個月。

    建設任務(wù)并不輕松。30萬噸鋅項目占地1300畝，包括5大工(gōng)序及配套的廠房共62處。“按照這種規模，常規建設時期至少需要一年半以上。”基地項目常務(wù)副指揮長(cháng)譚轶中(zhōng)介紹。

    位于水口山(shān)的中(zhōng)國(guó)五礦銅鉛鋅産(chǎn)業基地，是株洲清水塘的株洲冶煉集團股份有(yǒu)限公(gōng)司轉型升級項目。按照湘江保護與治理(lǐ)省“一号重點工(gōng)程”的節點要求，株冶要在今年底之前搬遷退出清水塘地區(qū)。株冶退出的前提，正是水口山(shān)基地的建成投産(chǎn)。

    “為(wèi)确保建設進度和安(ān)全質(zhì)量，請來了冶金建設的‘國(guó)家隊’。”譚轶中(zhōng)介紹，株冶與總包方中(zhōng)國(guó)恩菲集團，施工(gōng)單位中(zhōng)國(guó)一冶、中(zhōng)國(guó)二冶、中(zhōng)國(guó)十九冶、五礦二十三冶等積極配合，以2018年底竣工(gōng)投料為(wèi)目标，倒排工(gōng)期，以超常規的速度推進項目建設，最終實現了一年多(duō)建成投産(chǎn)的奮鬥目标，創造了國(guó)内外同類型項目建設工(gōng)期的新(xīn)紀錄。

    智能(néng)化減少人工(gōng)一半以上

    走進中(zhōng)國(guó)五礦銅鉛鋅産(chǎn)業基地鋅項目廠區(qū)，看到的是科(kē)學(xué)有(yǒu)序的分(fēn)區(qū)、嶄新(xīn)整潔的廠房、縱橫交錯的管網以及高聳的各類裝(zhuāng)置設備，現代感十足。

    這更是一座智能(néng)化工(gōng)廠。

    基地項目指揮部技(jì )術管理(lǐ)部部長(cháng)劉衛平介紹，如果把這座工(gōng)廠比作(zuò)一個人，那麽4個主控室、1個中(zhōng)央控制室、生産(chǎn)管理(lǐ)中(zhōng)心，就分(fēn)别是人的四肢、心髒、大腦。從原料進廠開始，到最後的成品出廠，幾乎所有(yǒu)工(gōng)藝流程、生産(chǎn)場景都實現了自動化、信息化、可(kě)視化。4個主控室分(fēn)區(qū)域設置，分(fēn)别在濕冶區(qū)域、電(diàn)解成品、氧化鋅區(qū)域及廢水處理(lǐ)區(qū)域，主控室收集各區(qū)域信息，然後彙集到中(zhōng)央控制室，再傳遞到生産(chǎn)管理(lǐ)中(zhōng)心，最終為(wèi)生産(chǎn)、運營管理(lǐ)決策提供依據。

    廠區(qū)幾萬台設備均實現集中(zhōng)遠(yuǎn)程控制，每台設備根據工(gōng)藝參數進行自動調節。比如，烘焙爐會根據當日生産(chǎn)計劃，調節投料量；與此同時，配套的煙氣處理(lǐ)系統、廢水處理(lǐ)系統都會根據當日投料量的不同，自動調節開關閥門。

    劉衛平介紹，為(wèi)全力建設智能(néng)化的現代工(gōng)廠，株冶聘請中(zhōng)國(guó)工(gōng)程院院士、中(zhōng)南大學(xué)教授桂衛華，成立專門的院士工(gōng)作(zuò)站，為(wèi)智能(néng)工(gōng)廠建設提供技(jì )術支撐，對生産(chǎn)流程進行優化。

    據統計，得益于智能(néng)工(gōng)廠的建設，30萬噸鋅項目勞動定員不足1000人，遠(yuǎn)低于同等規模的企業，勞動效率和産(chǎn)品質(zhì)量大大提升。

    綠色冶煉為(wèi)湘江流域減負

    在中(zhōng)國(guó)五礦銅鉛鋅産(chǎn)業基地的廠前區(qū)，有(yǒu)一株百年古樟樹。數米之外的一牆之隔，就是廠區(qū)的廢水處理(lǐ)區(qū)域。“這裏環境好不好，這株古樟樹就是‘風向标’。”劉衛平笑稱。

    由于這株樟樹太大，移走難度大，而且移走也不能(néng)保證成活，因此決定保留這株樟樹，圍繞樟樹打造景觀帶，作(zuò)為(wèi)工(gōng)人與當地居民(mín)的一個休閑好去處。

    工(gōng)業廢水零排放。廠區(qū)分(fēn)5個區(qū)域設置了雨水收集池，然後就近在生産(chǎn)工(gōng)序進行回用(yòng)。廠區(qū)範圍内，生活污水收集後進入水口山(shān)經開區(qū)污水處理(lǐ)站，其他(tā)3類生産(chǎn)廢水再進行分(fēn)類處理(lǐ)。一般生産(chǎn)廢水、普通酸性廢水經過處理(lǐ)，去除重金屬因子後，再進入不同的生産(chǎn)系統回用(yòng)；制酸産(chǎn)生的污酸廢水，處理(lǐ)後變為(wèi)可(kě)利用(yòng)的成品酸。

    廢氣超低标準排放。鋅冶煉産(chǎn)生的廢氣主要就是二氧化硫。該項目采用(yòng)目前世界最為(wèi)前沿的離子液吸收解析制酸工(gōng)藝，不産(chǎn)生二次危廢産(chǎn)物(wù)。劉衛平介紹，以前采用(yòng)堿吸收，隻能(néng)通過加大投入量，克服煙氣含塵波動大的問題，這樣不僅成本高，而且效果不穩定；現在采用(yòng)離子液吸收，可(kě)以根據煙氣含塵檢測濃度自動調節循環量，有(yǒu)利于控制成本和效果，而且通過制成純硫酸，實現了資源化利用(yòng)。目前，廢氣二氧化硫控制在100mg/Nm3以下，遠(yuǎn)低于400mg/Nm3的國(guó)家排放标準；煙氣含塵量控制在10mg/Nm3以下。

    廢渣實現有(yǒu)價金屬的回收和尾渣的無害化綜合利用(yòng)。鋅冶煉産(chǎn)生的鉛渣、銅渣分(fēn)别進入鉛冶煉、銅冶煉系統回用(yòng)，銀則送往水口山(shān)八廠生産(chǎn)電(diàn)銀；回轉窯産(chǎn)生的廢渣屬于一般固廢，銷售給建築材料生産(chǎn)企業。

    綠色冶煉歸功于科(kē)學(xué)的前期設計。劉衛平介紹，自2014年株冶啓動轉移轉型以來，株冶與中(zhōng)國(guó)恩菲的技(jì )術人員進行了長(cháng)達3年多(duō)的技(jì )術論證，按照國(guó)内最嚴格的環保标準進行設計，尋找水、氣、渣等污染物(wù)排放的最佳工(gōng)藝路徑，最終形成了一個完善的可(kě)實施的工(gōng)藝設計。

    據統計，項目建成實施後，中(zhōng)國(guó)五礦湖(hú)南有(yǒu)色旗下株冶集團、水口山(shān)公(gōng)司等企業，可(kě)實現二氧化硫減排1.5萬餘噸/年；重點防控元素（鉛、砷、镉、汞）在湘江流域實現1.5倍削減，湘江流域污染物(wù)得到大幅減排。